1. 核心結(jié)構(gòu)創(chuàng)新

高壓齒輪副系統(tǒng)

采用 20CrMnTi 滲碳淬火齒輪（硬度 HRC 58-62），配合 納米級(jí)精磨齒面工藝，使泵在 300bar 連續(xù)壓力下仍保持 ≤3μm 的嚙合間隙，**容積效率高達(dá) 92%**（行業(yè)平均 85%）。

獨(dú)有的 “雙浮動(dòng)軸套”設(shè)計(jì)：軸向自動(dòng)補(bǔ)償磨損，避免因介質(zhì)粘度變化導(dǎo)致的效率衰減（實(shí)測(cè)運(yùn)行8000小時(shí)后流量衰減＜2%）。

2. 密封系統(tǒng)定制化能力

機(jī)械密封模塊化方案：

密封代號(hào) 適用介質(zhì) 耐溫范圍 壽命預(yù)期

W (標(biāo)配) 潤(rùn)滑油/液壓油 -30℃~150℃ 6000小時(shí)

V (選配) 酸堿溶劑/合成酯 -20℃~180℃ 5000小時(shí)

G (選配) 瀝青/高溫熔鹽 -10℃~280℃ 4000小時(shí)

3. 低剪切流道優(yōu)化

graph LR

A[介質(zhì)入口] --> B[漸開(kāi)線(xiàn)螺旋導(dǎo)流槽]

B --> C[寬齒槽嚙合區(qū)]

C --> D[出口脈動(dòng)阻尼腔]

通過(guò)CFD優(yōu)化的 8°螺旋導(dǎo)流角，減少高粘度介質(zhì)（如聚氨酯）輸送時(shí)的剪切熱生成（溫升降低35%）。

DN132超大通徑 + 鏡面拋光流道，粘度1500cSt時(shí)的吸入阻力僅0.15MPa（競(jìng)品普遍＞0.3MPa）。

二、性?xún)r(jià)比優(yōu)勢(shì)：全生命周期成本降低實(shí)證

1. 采購(gòu)成本 vs 替代方案對(duì)比

參數(shù) R95/800 同等性能螺桿泵 差異

單臺(tái)采購(gòu)價(jià) €18,500 €32,000+ **↓42%**

維護(hù)周期 12,000小時(shí) 8,000小時(shí) **↑50%**

典型維修費(fèi)用 €1,200/次 €3,500+/次 **↓65%**

2. 能效指標(biāo)碾壓性?xún)?yōu)勢(shì)

實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)（輸送ISO VG460齒輪油 @80℃）：

在500rpm/200bar工況下：

R95/800 能耗：11.2kW

某品牌外嚙合泵 能耗：14.8kW（↑32%）

年運(yùn)行6000小時(shí)可節(jié)電：**(14.8-11.2)kW × 6000h = 21,600 kWh**

按工業(yè)電價(jià)€0.15/kWh計(jì)算 → 年節(jié)省能耗成本 €3,240

3. 停機(jī)損失規(guī)避價(jià)值

模塊化維修套件（€850/套） 支持現(xiàn)場(chǎng)2小時(shí)快速更換核心部件：

較傳統(tǒng)泵返廠(chǎng)維修（平均停機(jī)5天+運(yùn)費(fèi)€2000）單次故障減少損失超€16,000（以化工廠(chǎng)產(chǎn)線(xiàn)停機(jī)成本€(xiàn)3,000/小時(shí)計(jì)）。

三、選型場(chǎng)景精準(zhǔn)適配指南

強(qiáng)烈推薦應(yīng)用場(chǎng)景

重工業(yè)連續(xù)供油系統(tǒng)

例：風(fēng)電齒輪箱潤(rùn)滑油循環(huán)（流量需求 700–900L/min，壓力150–250bar）

優(yōu)勢(shì)：耐受-30℃低溫冷啟動(dòng)，避免齒輪冷脆斷裂。

高分子材料連續(xù)擠出

例：尼龍66熔體輸送（粘度800–1200cSt @240℃）

優(yōu)勢(shì)：G型密封+特氟龍涂層齒輪可抗高溫分解物腐蝕。

需謹(jǐn)慎評(píng)估場(chǎng)景

含硬質(zhì)顆粒介質(zhì)（如研磨漿料）：需額外定制 WC硬質(zhì)合金齒輪套件（價(jià)格+35%）。

流量波動(dòng)＞40%的工況：建議并聯(lián)壓力緩沖罐，避免頻繁啟停損傷軸封。