安裝規(guī)范

基礎與對中要求

基礎剛度：泵與電機需安裝在共同剛性底座上，避免振動傳遞，地腳螺栓受力需均勻

聯(lián)軸器對中：同軸度偏差≤0.1mm，傾斜角≤1°，使用彈性聯(lián)軸器緩沖液壓沖擊，禁止錘擊安裝

管道連接

吸入管路：管路需短直，減少彎頭；吸入高度≤允許值（通常<500mm），避免負壓導致氣蝕。吸入側(cè)需裝設過濾器（有效截面＞管路2~3倍）

密封性：進出口法蘭（SAE4標準）需用密封膠緊固，安裝前徹底清潔管道，防止焊渣/雜質(zhì)進入泵腔

電氣與啟動準備

電源匹配：電機電壓需符合銘牌要求（±10%偏差內(nèi)），接線后測試電機轉(zhuǎn)向（與泵箭頭一致）

預潤滑：首次啟動前泵腔必須注滿油液（推薦ISO VG46液壓油），嚴禁干運轉(zhuǎn)

操作規(guī)范

啟停流程

啟動：點動檢查無卡滯→低速運行5分鐘→逐步升壓至工況值。監(jiān)測初始噪音/振動是否異常

停機：先關(guān)閉出口閥門→切斷電源，避免壓力沖擊損壞密封

運行監(jiān)控

參數(shù)范圍：

油溫：常規(guī)≤70℃，高溫型可至200℃（需配耐高溫密封）

壓力：≤25bar（持續(xù)），瞬時峰值≤28bar

異常處理：若出現(xiàn)發(fā)熱（＞80℃）或噪音驟增，立即停機檢查潤滑/負載狀態(tài)

維護規(guī)范

日常維護

潤滑管理：每班次檢查油位，4000小時更換潤滑油；軸承每2000小時加注高溫潤滑脂（如NLGI 2級）

密封檢查：徑向軸封（標配）每月檢測泄漏量，若泄漏＞5滴/分鐘需更換；機械密封（選配）檢查隔離液混合情況

定期檢修

軸承與齒輪：每4000小時拆檢磨損：

滑動軸承：涂層剝落或間隙＞0.1mm需更換

齒輪：齒面點蝕深度＞0.3mm或嚙合間隙超標時修復（鍍鉻或換新）

殼體維護：裂紋用鑄508鎳銅焊條修補，修復后平面度誤差≤0.05mm