利用預(yù)測性診斷優(yōu)化工業(yè)設(shè)備運行的十大方法

在工業(yè)自動化與物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)日益普及的今天，具備預(yù)測性診斷功能的運動組件能夠?qū)崟r反饋設(shè)備狀態(tài)與性能數(shù)據(jù)。通過合適的系統(tǒng)，這些數(shù)據(jù)可迅速轉(zhuǎn)化為有價值的洞察，并傳遞給決策者。以下是預(yù)測性診斷技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用中的十大關(guān)鍵用途：

1. 采集多種數(shù)據(jù)類型

通過傳感器可采集氣動執(zhí)行器、真空系統(tǒng)等運動組件在運行過程中的多種數(shù)據(jù)，包括工作條件、行程時間、行程末端位置、溫度及壓力等。

2. 實現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程訪問

傳感器數(shù)據(jù)需被讀取并轉(zhuǎn)化為工程師和管理人員可用的信息。部分傳感器系統(tǒng)通過與網(wǎng)關(guān)連接，能夠收集并存儲來自多個設(shè)備的信號，并通過互聯(lián)網(wǎng)連接向工廠經(jīng)理、操作員、工程師、服務(wù)部門、維護(hù)人員等提供實時數(shù)據(jù)。

3. 最小化停機時間

預(yù)測性診斷可為維護(hù)經(jīng)理提供必要數(shù)據(jù)，以縮短因維修導(dǎo)致的停機時間。管理人員可在設(shè)備發(fā)生故障前制定維修或效率提升計劃，從而避免生產(chǎn)中斷、節(jié)省加班成本，并減少緊急備件的采購費用。

4. 制定維護(hù)計劃

相比設(shè)備突發(fā)故障導(dǎo)致的非計劃停機，計劃性維護(hù)能顯著縮短停機時間。然而，傳統(tǒng)計劃維護(hù)可能存在過度維修的風(fēng)險。傳感器支持一種混合策略：基于狀態(tài)的維護(hù)。當(dāng)傳感器檢測到特定故障前兆時，人員可執(zhí)行較短的計劃維護(hù)。例如，當(dāng)氣壓降至額定值的70%時，氣動缸可能需要更換密封件。

5. 監(jiān)測空氣使用情況

氣動缸運行中，空氣泄漏是典型的故障前兆。通過結(jié)合空氣使用量和工作壓力的傳感器數(shù)據(jù)，預(yù)測性診斷可追蹤泄漏情況。IoT系統(tǒng)能在泄漏異常時及時發(fā)出警報，提示密封件即將失效。

6. 監(jiān)測真空與供氣壓力

同樣地，安裝在真空缸上的傳感器可檢測真空度與供氣壓力的變化趨勢。這些數(shù)據(jù)有助于識別影響能效的組件，并幫助工程師預(yù)測故障。

7. 優(yōu)化能效

工程師可利用預(yù)測性診斷識別能效提升的機會。例如，許多氣動缸存在明顯漏氣但仍能完成任務(wù)。通過傳感器數(shù)據(jù)，工程師可更換為尺寸更小、能耗更低的氣動缸，以完成相同工作。

8. 改進(jìn)機器設(shè)計

預(yù)測性診斷還能幫助工程師優(yōu)化機器設(shè)計。例如，在某壓力機應(yīng)用中，傳感器數(shù)據(jù)指導(dǎo)工程師通過更換潤滑劑、加裝刮塵環(huán)及更換其他部件，提升了設(shè)備性能與運行時間。

9. 確保產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量管理人員可利用預(yù)測性診斷追蹤零件質(zhì)量。例如，在壓力粘合應(yīng)用中，記錄每個零件所受壓力的持續(xù)時間至關(guān)重要。傳感器數(shù)據(jù)可幫助系統(tǒng)在零件進(jìn)入下一工位前，自動篩選出粘合不良的零件。

10. 追蹤生產(chǎn)進(jìn)度

除了預(yù)測質(zhì)量、優(yōu)化產(chǎn)線和安排維護(hù)，工廠經(jīng)理和工程師還可利用預(yù)測性診斷實時監(jiān)控生產(chǎn)線。例如，通過查看氣動執(zhí)行器的循環(huán)次數(shù)，管理人員可在辦公室內(nèi)掌握生產(chǎn)進(jìn)度是否按計劃進(jìn)行。