在化工、石化、倉儲、噴涂、制藥等工業環境中，可燃氣體泄漏是重要的安全風險之一。對于非防爆區域（Non-Ex Zones）的氣體監測，系統設計需兼顧可靠性、經濟性與易維護性。

一、非防爆區域氣體監測概述

1.1 什么是非防爆區域？

指未被劃分為爆炸性氣體環境（如Zone 0/1/2）的場所，但仍可能存在可燃氣體泄漏風險，如：

廠區外圍通道

通風良好的車間

儲罐區周邊

控制室、配電室入口

管道法蘭、閥門組附近

1.2 監測目的

早期泄漏預警

防止氣體向爆炸區域擴散

保障人員安全與設備正常運行

符合安全規程（如OSHA、GB/T 50493）

二、CC22變送器的技術適配性分析

2.1 催化燃燒原理優勢

CC22采用催化燃燒傳感器，適用于絕大多數可燃氣體的LEL監測，具有：

響應快速（t?? ≤ 9秒）

線性輸出（0–100% LEL）

對碳氫化合物氣體靈敏度高

2.2 非防爆環境適配設計

防護等級IP54，適用于室內及有輕微粉塵、潮氣的環境

工作溫度-20～+50℃，覆蓋絕大多數工業環境

無需防爆認證，降低采購與安裝成本

2.3 智能功能提升監測效率

內置溫度補償與信號線性化

故障自診斷與壽命提示（傳感器壽命約5年）

支持模擬（4–20 mA）與數字（RS-485）輸出，便于接入現有控制系統

三、方案設計步驟與要點

3.1 現場評估與氣體辨識

步驟 內容 CC22對應能力

1. 辨識主要風險氣體 如甲烷、丙烷、苯類、溶劑蒸氣等 支持30+種可燃氣，氨氣可選0–4%VOL量程

2. 確定泄漏可能源 儲罐、管道、反應釜、裝卸區等 擴散式檢測，適合開放或半開放區域

3. 評估環境條件 溫濕度、風速、背景氣體干擾 內置溫補，IP54防護，適應常規工業環境

3.2 檢測點布局規劃

原則：覆蓋泄漏源下風向、人員常駐區域、通風死角

間距建議：根據氣體密度與擴散特性，一般5–15米布置一點

安裝高度：

輕于空氣的氣體（如甲烷）：距頂棚0.3–0.6米

重于空氣的氣體（如丙烷）：距地面0.3–0.6米

CC22安裝靈活性：體積小巧（96×140×49 mm），壁掛或立柱安裝均可

3.3 系統架構設計

CC22變送器 → 4–20mA / RS-485 → 安全柵（可選） → GfG控制器（如MICRO系列）或用戶PLC/DCS → 

工控機/SCADA系統 → 聲光報警、記錄、聯動通風/切斷閥

推薦配置：CC22 + GfG控制器，實現系統自檢、報警分級、繼電器輸出聯動

也可集成至第三方PLC，通過RS-485 Modbus協議通訊

3.4 選型建議：基礎版 vs 帶顯示版（CC22 D）

場景 推薦型號 理由

集中監控，無需現場讀數 CC22基礎版 成本更低，適用于已有中央監控系統的場合

現場需實時查看濃度、聲光提示 CC22 D 帶顯示屏與聲報警，便于現場巡檢與快速確認

四、配置、校準與運維管理

4.1 初次調試流程

通電前檢查接線（12–30 V DC）

通過控制器或手持終端設置量程、報警點（通常低報25% LEL，高報50% LEL）

使用校準適配器通入標準氣體（如50% LEL甲烷），進行零點與跨度校準

4.2 周期性維護計劃

周期 項目 工具/方法

每月 外觀檢查、通氣測試 手持測試氣瓶

每6個月 正式校準 校準適配器 + 標準氣

每年 系統功能測試 聯動通風/閥門測試

每5年 傳感器更換 返廠或授權服務點

4.3 記錄與文檔

建立《氣體檢測點臺賬》

保存校準報告、報警事件記錄

更新布局圖與系統接線圖

五、經濟效益與安全價值

5.1 成本優勢

非防爆設計降低單點設備成本

長壽命傳感器減少更換頻率

智能預警降低非計劃停車風險

5.2 安全提升

早期泄漏預警，防患于未然

符合功能安全標準（SIL符合性）

為企業安全生產評級提供技術支撐

CC22作為一款專為非防爆區域設計的可燃氣體變送器，以其可靠的催化燃燒技術、靈活的通訊方式和智能化的數據處理能力，為各類工業場所提供了一種高效、經濟的氣體監測解決方案。合理的點位布局、系統集成與定期維護，可充分發揮其技術優勢，顯著提升企業安全防護水平。

適用行業：化工、石油儲運、制藥、食品加工、污水處理、實驗室、倉庫等。