一、

氣體檢測設備是工業安全系統中的“哨兵”，其準確性直接關系到人員安全、環境合規與工藝穩定。定期校準與功能驗證不僅是標準要求（如 ISO 9001、ATEX、SIL），更是保障設備長期可靠運行的核心措施。以 ZD22 D 為例，其氧化鋯傳感器雖具備良好的長期穩定性，但仍受環境、老化、污染等因素影響，必須通過系統化的校準與驗證維持精度。

二、校準 vs. 功能驗證：定義與區別

項目 校準（Calibration） 功能驗證（Bump Test / Functional Test）

目的 調整設備輸出，使其與標準氣體濃度一致 確認傳感器與報警功能是否正常響應

氣體使用 需使用已知濃度的標準氣體（如 15% O?） 可使用測試氣體或低濃度標準氣體

調整操作 通常涉及零點與量程調整 僅測試，不調整

頻率 定期（如每6-12個月）或根據使用環境 高頻（如每日/每周）

建議實踐：先進行功能驗證，如響應異常再進行完整校準。

三、校準前的準備工作

1. 環境條件確認

溫度：-20°C ~ +50°C（避免極端溫度）

濕度：5%~90% r.h.（避免冷凝）

通風良好，避免交叉氣體干擾

2. 設備與工具

標準氣體（濃度已知、有效期內的認證氣體）

校準適配器（如 ZD22 D 標配）

流量控制器（建議 0.5–1 L/min）

防護裝備（手套、眼鏡）

記錄表或校準管理軟件

3. 設備狀態檢查

傳感器是否在壽命期內（ZD22 D 約 4–5 年）

外觀是否完好，進氣口無堵塞

電源與信號輸出正常

四、校準步驟（以 ZD22 D 為例）

步驟1：進入校準模式

通過設備菜單（MENU）選擇“CAL”模式。

確認顯示進入“CAL Zero”或“CAL Span”。

步驟2：零點校準（Zero Calibration）

將純凈空氣或氮氣（0% O?）通過校準適配器引入傳感器。

等待讀數穩定（通常 1–2 分鐘）。

確認顯示值為“0.0%”或接近零點，保存設置。

步驟3：量程校準（Span Calibration）

切換至標準氣體（如 15% O?）。

控制流量穩定，確保氣體充分接觸傳感器。

等待響應穩定（響應時間 ≤ 5 秒），確認讀數與標準氣體濃度一致。

如有偏差，通過“SPAN”調整至匹配值，保存設置。

步驟4：驗證校準結果

使用另一瓶標準氣體（如 10% O?）進行驗證測試。

誤差應在設備精度范圍內（如 ±1% FS）。

記錄校準前后數據，形成校準報告。

五、功能驗證的快速執行流程

1. 選擇測試氣體

氧氣檢測：通常使用 12%~18% O? 測試氣體。

如有內置喇叭，驗證聲報警是否觸發。

2. 執行測試

將測試氣體短時間（10–15 秒）引入傳感器。

觀察顯示值是否快速響應，報警燈與聲音是否正常。

不進行數值調整，僅確認功能正常。

3. 記錄結果

通過設備日志或紙質記錄保存測試結果。

如有異常，標記并安排進一步檢查或校準。